Performance Management - Treiber von Verbesserungen
Performance Management mit Daily Managent & Kaizen als Treiber von Operational Excellence. Erfahren Sie wie man mit standardisierten Prozessen und hoher Transparenz durch Anwendung von Fluss- & Takt- & Pull-Konzepten das Tagesgeschäft effizient managt, Prozess-Instabilitäten strukturiert eliminiert und nötige größere Verbesserungen zielgerichtet vorantreibt.
„Ohne Transparenz verliert man die Kontrolle über die Abläufe“
„Ohne Zielvorgabe keine Verbesserung“
Performance Management als wirkungsvoller Treiber ist ein wichtiges Fundament des Lean Managements
und beinhaltet zwei sehr elementare Management Prozesse
Daily Management & Kaizen
Policy Deployment
Gut aufeinander abgestimmt sind diese die wesentlichen Treiber eines Performance Management Systems.
So gelingt es, Prozess-Verbesserungen bzw. nötige Anpassungen am Produktionssystem aufgrund geänderter Markt- und Kundenanforderungen voranzutreiben und zu überwachen.
Ein optimales, durchgängiges Kennzahlen-System ist dabei ein wichtiger ergänzender Erfolgsfaktor.
Daily Management / Daily Shopfloor Management
So kommen Sie raus aus dem täglichen Fire Fighting Modus!
Bei Daily Management geht es darum, ungeplante Abweichungen in den Prozessabläufen möglichst schnell und eindeutig sichtbar zu machen, um dann durch geeignete Führungsstrukturen & Prozesse die Ursachen für die erkannten Probleme effizient abzustellen.
Damit dies überhaupt möglich ist, bedarf es zuvor der Schaffung einer hohen Transparenz bezüglich der Einhaltung der Arbeits-Standards & Abläufe.
Daher legt das Lean Production System von Toyota bei der Ausgestaltung der Fabrikprozesse sehr viel Wert auf eindeutige und klar sichtbare Prozess-Standards, in Kombination mit Fluss & Takt & Pull Konzepten.
Die hohe Transparenz, hilft die Probleme und deren Ausgangspunkt schnell zu erkennen und richtig zu reagieren.
Erkannte Ursachen gilt es, nach eingeübtem Verhaltensmuster zu ermitteln (7xWarum) und zu beseitigen.
Richtig verstanden und umgesetzt, kann das operative Tagesgeschäft so viel effizienter gemanagt werden.
„Stabile Prozesse und stressfreies Arbeiten = Happy People“
Kaizen - kontinuierliche Prozessverbesserung
Prozess-Stabilisierung alleine reicht nicht !
Es muss auch die Verschwendung in den Prozessen selbst reduziert werden.
Damit diese gewünschte kontinuierliche Verbesserung (Kaizen) auch tatsächlich stattfindet, muss das Management hierfür einen entsprechenden Rahmen vorgeben, wie das in der Praxis realisiert werden soll.
Es bedarf eines durchdachten und zur Firmenkultur passenden Verbesserungs-Konzeptes mit ggf. angepassten Führungs- und Supportstrukturen. Wie wir uns kontinuierlich verbessern wollen muss also geplant sein.
Das Top Management steht in der Verantwortung,
einen funktionierenden, effizienten und kontinuierlichen Verbesserungsprozess zu etablieren und am Leben zu halten.
Kaizen Aktivitäten müssen also gut geplant sein und entweder durch eine Prozess-Zielvorgabe (Ziel Wertstrom) oder erkannte Verschwendung angetriggert werden
Flankierende Elemente wie z.B. Shopfloor Management Boards müssen gut durchdacht sein, gerade auch bei der Auswahl & Definition der richtigen Team Kennzahlen. Das ist ein kritischer Erfolgsfaktor.
„Wir müssen einfach wieder besser werden
in der Art wie wir uns verbessern !“
Gerne helfe ich Ihnen, die dazu nötigen Prozesse zu etablieren oder bestehende nachzujustieren, um die kontinuierliche Verbesserung wieder effizient und zielgerichtet zum Laufen zu bringen. Speziell in diesem Themenfeld verfüge ich über ein sehr hohes Fachwissen und langjährige Umsetzungserfahrung, das dürfen Sie gerne für sich nutzen !
Was aber wenn es so richtig brennt ? Go Genba !
Statt sich zu lange mit der Einführung oben erwähnter Prozesse und Strukturen aufzuhalten, gilt es zuerst, sich auf die kritischsten und zumeist schon bekannten Prozess-Schwächen, Bottlenecks oder gravierende Verschwendungen „zu stürzen“.
Hierfür eignet sich der Ansatz: Go Genba & Go See & Go Fix it
Am Genba, also vor Ort am Punkt der Wertschöpfung, ist im Team der jeweilige Prozess zu betrachten, die Ursache zu ermitteln und eine Lösung zu finden, die idealerweise sehr kurzfristig umzusetzen ist. Hier gilt: Lieber 80% sofort als 100% nie !
Den Prozess sehen und verstehen lernen, das Learning to See sowie Problemlöse Techniken (7xWarum), sind wichtige Mitarbeiter Fähigkeiten, die so vor Ort beim Doing trainiert werden. Binden Sie die im Prozess arbeitenden Mitarbeiter in das Verbesserungsteam ein, verwenden Sie die Tools aus der Lean Toolbox und lösen Sie gemeinsam das Problem.
Die betroffenen Mitarbeiter werden es Ihnen danken!
So schaffen Sie Motivation und Unterstützung für weitere Verbesserungen. !
Dieser direkte Fokus auf kritische Kernprozesse führt zu einem sofortigen großen Benefit und verschafft Ihnen die Freiräume, nun weitere Verbesserungen strukturiert und entspannter anzugehen. Eine durchdachte Abfolge vieler solcher Genba Kaizen Events ist eigentlich genau das, was wir erreichen wollen. Wenn diese sich dann noch an einem übergeordneten Ziel-Wertstrom ausrichtet, dann befinden wir uns mitten drin in der gewünschten kontinuierlichen Verbesserung.
Policy Deployment - strategische Zielvorgaben und Zielzustände richtig ableiten
„Wer den Hafen nicht kennt in den er segeln will, für den ist kein Weg der richtige“
Immer mal wieder erfordern äußere Einflüsse (z.B. neue Kundenanforderungen, veränderte Marktgegebenheiten, neue Technologien) größere Anpassungen an Produkten oder am bestehenden Produktionssystem, also an den Logistik- & Fertigungsprozessen.
Um diese strategischen Aufgaben gut in alle involvierten Abteilungen & Ebenen der Unternehmung tragen zu können, kommt zumeist ein firmenspezifischer Zielvereinbarungsprozess zum Einsatz (engl. Policy Deployment)
Im Kern geht es darum, wie die einmal festgelegten strategischen Ziele in passende operative Handlungen auf allen Ebenen des Unternehmens umgewandelt und verzahnt werden können. So gelingt eine einheitliche Ausrichtung und Steuerung der ganzen Organisation.
Aber Achtung !
Richtig gemacht ist Policy Deployment eine tolle Methode, aber man muss verstehen, dass diese Prozesse sehr komplex werden können und man hier oft mehr Zeit in die Administration verschwendet, statt in die eigentlich nötigen gewünschten Verbesserungen zu investieren.
Zudem wird in der Praxis häufig fälschlicherweise nur mit Kennzahlen Zielen gearbeitet und man überlässt den Abteilungen selbst den Weg, wie die „Zahlen“ erreicht werden.
Dieser Fokus auf die reine Kennzahlen-Verbesserung führt zumeist nicht zu der eigentlich gewünschten Prozessverbesserung basierend auf den strategischen Zielen mit unterlegten Lean Prinzipien. Gerade wenn die Kennzahlenauswahl und Definition nicht gut gewählt ist wird getrickst oder Ziele werden auf Kosten anderer Abteilungen erreicht. Das ist kontraproduktiv und führt nicht zur gewünschten ganzheitlichen Verbesserung.
Performance Management - Vereinfachter Ansatz mit Zielzustandsvorgaben
Oft ist es daher pragmatischer, aus der Strategie eine gute qualitative Ziel-Zustandsbeschreibung (Future State Map) für bestimmte Kernprozesse abzuleiten, also wohin sich diese in 1-3-5 Jahren entwickeln sollen.
Anhand dieser Zielzustände kann nun ein Fahrplan (Lean Roadmap) für nötige Verbesserungsprojekte, die Sequenz nötiger Kaizen Workshops und auch nötige andere flankierende Maßnahmen definiert werden.
Wichtig: Die Zielzustände müssen zusätzlich noch mit repräsentativen Kennzahlen aus einem in sich schlüssigen, durchgängigen Kennzahlen-System unterfüttert werden. So kann laufend überprüft werden, ob die operativen Maßnahmen dann auch die gewünschte Auswirkung auf die Kennzahlen und ultimativ auf die Ergebnisse aufweisen.
Einfach mal loslegen – Wer sein Ziel kennt und vor Augen hat, der findet auch einen Weg.
Bleiben Sie pragmatisch aber konsequent !
Gerne unterstütze ich Sie auch hier bei der Erarbeitung von schlanken Zielzuständen ihrer Logistik- und Fertigungsprozesse, der Erarbeitung eines durchgängigen Kennzahlen Systems oder dem Planen der Verbesserungs-Roadmap.
Hier geht es zu weiteren Themen
Lean Fabrik Design
Die Anwendung von Lean Konzepten schon bei der Entwurfsphase neuer Systeme vermeidet Verschwendung schon von Beginn an. Wann immer Sie also Ihre Fabrikprozesse neu- oder umplanen müssen, machen Sie es mit viel Sorgfalt und Lean Expertise. So sparen Sie sich kostspielige nachträgliche Prozessoptimierungen.
Lean Training / Seminare / Experten Ausbildung
Wir müssen jetzt, mehr denn je, Lean Konzepte und Methoden richtig verstehen, für die jeweilige Situation anpassen und effizient anwenden, damit ein Unternehmen erfolgreich sein kann.
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