Lean Excellence als Zielzustand
Das Streben nach Verbesserung, nach Lean Excellence und somit der Erfüllung der Kundenerwartungen, ist immer das oberste Ziel. Statt dies mit zusätzlichen Investitionen & Ressourcen zu erreichen, gilt es, ein immer flexibleres und effizienteres Produktionssystem zu schaffen.
Begeistern Sie Ihre Kunden mit tollen Produkten und effizienten Prozessen!
„Lean zu leben heißt, den Anspruch perfekt zu werden in sich zu tragen“
Lean Excellence als ultimativer Zielzustand !
Das Streben nach einem nahezu verschwendungsfreien und flexiblen Produktionssystem benötigt gut funktionierende Management Methoden, eine laufende Stabiliserung und systmatisches Verbessern.
3 Prozesse die auf dem Weg zur Lean Excellence gleichzeitig ablaufen müssen
Laufende Stabilisierung
Prozess-Instabilität führt zu Unruhe, Frustration und Qualitätsproblemen.
Prozesse müssen durch Methoden wie Daily Shopfloor Management & Visual Management & Poka Yoka laufend stabilisiert werden.
Null Fehler in Prozessen und Produkten!
Systematisches Verbessern
Selbst stabile Prozesse sind nicht verschwendungsfrei. Diese nicht immer sichtbare Verschwendung muss erkannt und durch systematisch geplante Verbesserungsaktivitäten (Kaizen) immer weiter reduziert werden.
Verschwendungsfreie & flexible Prozesse!
Anpassung an geändertes Umfeld
Es muss rechtzeitig auf geänderte Kundenerwartungen, nötige Produktanpassungen sowie Markt- & Technologie-Änderungen reagiert werden.
Verbessern der Wettbewerbsfähigkeit!
Quelle: Privatbild mit Zustimmung der gezeigten Personen. Copyright Moveahead
Quelle: Privatbild / Grafik Copyright Moveahead
Lean Diagnose deckt Schwächen und Potenziale auf
Eine Lean Diagnose hilft, die derzeitigen Schwächen des Produktionssystems oder auch die Ursachen einer akuten Krise aufzudecken – immer ein erster Schritt.
Das galt schon 1997 und stimmt noch immer !
Es gilt dabei, nach den 7 Arten der Verschwendung (Muda) zu suchen und diese zu eliminieren, um der Lean Excellence immer näher zu kommen.
Nach meinem Lean Sensei Mr. Nakao gibt es 4 Dinge auf dem Shopfloor, die man zur Beurteilung des Produktionssystems besonders genau hinterfragen muss.
Menschen, die sich bewegen, aber ohne Wertschöpfung
Produkt oder Material, das sich NICHT bewegt
Maschinen, die sich NICHT bewegen
Fertigungseinrichtungen, die sich bewegen, aber ohne Wertschöpfung
Gerne erkläre ich Ihnen persönlich, was hier genau gemeint ist und warum das so kritisch ist.
Ob auf Prozess-, Zellen-, Linien- oder Wertrom-Ebene – mit einer Lean Diagnose werden Prozess-Instabilitäten, Verschwendung in den Abläufen und besonders systemische Schwächen des Produktion-Systems aufgedeckt. Gleichzeitig entstehen dabei viele bemerkenswerte Ideen zur Verbesserung. Diese können dann gezielt und pragmatisch in KVP Aktionen umgesetzt werden.
Komplexe und inflexible Produktions-Systeme vereinfachen
Eine Hauptursache für Ineffizienzen ist häufig auch eine über die Zeit gewachsene, immer höhere Fertigungs-Komplexität.
Die zunehmende Prozess- & Teile-Varianz trifft dabei auf eine zu geringe Flexibilität des bestehenden Produktionssystems.
Simplification – Vereinfachen heißt das Zauberwort
Wir müssen daher zwingend laufend daran arbeiten, die Komplexität aus den Werksprozessen / Wertströmen herauszunehmen und auch keine neue zuzulassen.
Lean Guidelines - kluge Ansätze bei der Planung perfekt nutzen
Die konsequente Anwendung von Lean Guidelines bei der System Gestaltung eliminiert die Verschwendung in den Prozessen gleich von Anfang an und muss später nicht nachträglich kostenintensiv „verbessert“ werden.
Anwendungsgebiete sind:
- Werkslayouts & Inbound Logistik (Lean Multi-Wertstrom Design)
- Fertigungs-Linien & -Zellen (Lean & Flexible Manpower Layouts)
- Fertigungseinrichtungen & geeignete Lastenheft-Inhalte (Lean Equipment)
- Produktentwicklung (Lean Produkt Design)
Sinnvolle Produktvarianz ja, aber minimale in den Logistik- und Fertigungsprozessen
Wobei darf ich Sie als Lean Experte unterstützen ?
Themen und Tools, bei denen ich Sie gerne unterstützen würde:
Akute operative Krise meistern
=> Lean Diagnose & Go Gemba
Varianz beherrschen / Flexibiliät steigern
=> Lean System Design & Mass Customization
Produkt-Anlauf & Volumen-Hochlauf meistern
=> Ramp-Up Management richtig aufsetzten
Schlanke Prozesse / Shopfloor Layouts erarbeiten
=> Brown & Green Field Planung nach Lean Prinzipien
Lean Experten fundiert ausbilden
=> Training on the Job & Deep Dive Ausbildung
Erfolgreiches Führen mit Kennzahlen auf allen Ebenen
=> Daily Management & Policy Deployment
Kern-Prozesse stabilisieren & verbessern
=> Visual Management & Kaizen
Wachstum bewältigen ohne großen Invest
=> gezielte Wertstrom-Optimierung & De-Bottlenecking
Kontinuierliche Verbesserung als Prozess etablieren
=> Performance Management & Kaizen als Treiber
Stop Fire-Fighting – Prozesse effizient stabilisieren
=> Standardisierung & Visual Management richtig gemacht
Qualifikation Mitarbeiter & Führungskräfte erweitern
=> Inhouse Seminare & Coaching
Auswahl geeigneter Shopfloor & Unternehmens-KPIs
=> durchgängige, stimmige Kennzahlensysteme
Hier geht es zu weiteren Themen
Performance Management
Bei den Management Tools rund um das Thema Performance Management dreht sich alles um die Art und Weise wie man
- aus dem täglichen Fire Fighting Modus heraus kommt
- einen kontinuierlichen, zielgerichteten Verbesserungsprozess etablieren kann
- strategische Zielvorgaben in Aktionen umwandelt, um größere Veränderungen anzustoßen
Lean Fabrik Design
Die Anwendung von Lean Konzepten schon bei der Entwurfsphase neuer Systeme vermeidet Verschwendung schon von Beginn an.
Wann immer Sie also Ihre Fabrikprozesse neu- oder umplanen müssen, machen Sie es mit viel Sorgfalt und Lean Expertise.
Sparen Sie sich kostspielige nachträgliche Prozessoptimierungen.
Sie fühlen sich angesprochen ?
Ich freue mich auf Ihre Nachricht und ein erstes Gespräch, um Ihren Unterstützungsbedarf zu verstehen.